“水是生命的源泉，质量是企业生存的保障”，迪素人从企业成立之日起就时刻以此作为企业的信条，一如既往地执行，并不断完善，在顺利取得 ISO 质量体系认证的基础上，结合行业的特殊情况，制定了一套完整、有效的质量控制模式：
• 全员品质管理（品管圈），员工在发现问题时有权叫停生产线；
• 将上下工序市场化，变成卖家与买家这种互相监督、互相牵制的双赢关系；
• 采用百分百的全检方式，严把质量关；
• 特有的供应商评估考核制度，保障所有原材料质量稳定可靠；
• 国际惯例的 6S 现场作业管理，保障所有工作环境都有条不序，从而提高效率，降低成本；
• 制定具体的质量目标，并将质量目标细化，令质量管理数据化，直观化；
• 完善的售后跟踪体系，我们不仅仅提供产品、我们着重的是将产品研发、生产制造、技术支持、技术咨询、维修保养、系统升级、工程安装等一系列完整的服务体系提供给我们的客户；
• 质量诚信通报制度，使我们的产品赢得了更多客户的信任；
我们凭借这八大政策，有效地控制产品质量，得到了广大海内外客商的认可，树立了良好的企业形象。
我们产品出厂前都必须经过以下试验，才能符合我们的出厂要求。
FQY 盐雾腐蚀试验(开发阶段和各种零件)
试验目的：验证产品和零件的抗腐蚀能力
试验手段：模拟腐蚀环境对产品进行试验，确保产品经得起恶劣环境的防腐蚀考验。
跌落试验 试验目的：验证产品包装的可靠性及抗外力破坏能力。 功放振动试验 试验目的：验证产品的内部零件组合是否牢固、可靠,以及模拟运输状态下产品的包装可靠性。 试验手段：通过震动测试台的高频率震动，长达1分钟300次的震动测试，震幅为50MM，确保功放内的零件不会松脱、移位；确保产品在运输过程中不会被损坏。 长期功率负载功放试验（有源音箱） 试验目的：验证产品的可靠性 试验手段：功放老化试验：符合IEC268-1规定的老化实验，总电力负荷容量20KVA，使检测产品在额定功率下连续工作，严格按设计要求进行老化。 长期功率负载音箱试验 试验目的：验证产品在大功率满负荷情况下的可靠性 试验手段：产品包装前在额定功率状态下连续100小时的满负荷工作，确保产品不能出现任何声音异常或损坏状况。 DAAS音频系统试验 试验目的：控制音箱产品品质的一致性 试验手段：出厂的产品必须通过DAAS数字音频分析系统的检测，进行频率响应、阻抗、谐波失真、相位响应等关键参数进行检测，确保参数与设计要求符合。 吊挂件试验（开发阶段） 试验目的：验证有吊挂功能的产品吊挂安全性。 试验手段：严格按照国际惯例依设计的吊挂能力的四倍以上受力进行外加拉力试验。 音箱相位试验 试验手段：通过相位测试仪对包装前的音箱产品进行相位的正、反相测试，确保与设计要求相符合。
试验手段—试依国标标准对产品包装在指定高度条件下，将包装的底面、侧面、边角及
边角相邻的三个棱面作自由落地试验。
试验目的：验证产品相位的一致性